1、工艺分析 装夹:以ф45㎜的孔和K 面定位在,*夹具装夹。 刀具:用三把ф25㎜的四刃硬质合金锥柄端铣刀,分别用于粗加工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。为*顺利下刀到要求的槽深,要先用钻头钻出底孔,然后再用键槽铣刀将孔底铣平,因此还要一把ф25㎜的麻花钻(T01)和一把ф25㎜的键槽铣刀(T02)。 工步:为达到图纸要求的表面粗糙度,分粗铣、半精铣、精铣三个工步完成加工。半精铣和精铣单边余量分别为1~1.5mm和0.1~0.2mm。在安排上,根据毛坯材料和机床性能,粗加工分两层加工完成,以避免Z向吃刀过深。半精加工和精加工不分层,一刀完成。刀具加工路线选择顺铣,可避免在粗加工时发生扎刀划伤加工面,而且在精铣时还可以提高表面光洁程度。 切削参数:根据毛坯材料、刀具材料和机床特性,选择如表7.1所示的切削参数。 表7.1 切削参数 加工要求 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/min) 粗加工 400~450 20~30 半精加工 450~500 30~40 精加工 600 50 2、数据计算 选择ф45㎜孔的中心为编程原点,考虑到该零件关于Y对称,因此只计算+X一侧的基点坐标即可。计算时使用计算机绘图软件求出。如图7.6所示。 图7.6 凸轮轮廓线基点计算 3、加工程序 为完成分层粗加工、半精加工和精加工的全部工艺内容,程序中反复使用刀具半径补偿功能。为使凸轮槽内外轮廓线都能做到顺铣,程序编成两段,且起点和终点方向不同。为简化程序,将基点轨迹编成子程序,由主程序反复调用。加工程序如下:
立式加工中心 卧式加工中心 龙门加工中心 五轴加工中心 龙门铣床 数控铣床
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